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15年技术沉淀,助您污水达标排放
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15年技术沉淀,助您污水达标排放电镀,作为一种广泛应用于工业生产中的技术,是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程。然而,电镀过程中产生的废水却是一个棘手的环保问题。某电镀厂就面临着每日约100吨废水的处理挑战,这些废水主要来源于酸洗镀件过程,原水中氨氮含量极高,结合情况给该厂 电镀废水的生化处理解决方法。
该电镀厂废水具有鲜明的特性:高浓度的重金属离子(如铜、镍、铬等)、酸碱度波动较大,同时还含有有机物和悬浮物。特别是废水中的氨氮含量,在经过初步生化处理后,仍高达35~50ppm,远超过排放标准。
工艺流程:
为了有效处理这些废水,采用生化处理方法,其核心在于使用复合菌剂对物化处理后的电镀废水进行深度处理。这一方案巧妙地结合了厌氧处理、好氧反应、沉淀分离及回流循环等关键步骤,从而有效降低废水中氨氮和总氮的含量,并大幅提升废水处理的整体效能。
在处理过程中,首先需要将复合菌剂配制成原液并活化。活化过程是在好氧条件下培养2~8天,期间需进行曝气操作。接着,将活化好的复合菌剂稀释液置于常温下恒温培养1-2天,进一步提高其活性。
随后,通过高浓度活性污泥系统进行污泥接种。经物化处理后的电镀废水首先要进入第1好氧桶,进行曝气处理。经过处理的废水紧接着流入厌氧桶中,与此同时,我们还向厌氧桶内加入了经过活化培养的复合菌剂稀释液。在厌氧桶内,复合菌剂与废水中的有害物质发生反应,进一步降低氨氮等污染物的含量。
反应后的废水进入第2好氧桶,再次进行曝气处理。接着,按照一定的回流比将部分废水回流至第1好氧桶,实现废水的循环利用。再者,废水随后被导入沉淀桶内,经过2至6小时的静置沉淀后,清澈的上层液体被排出,而底部的沉淀污泥则被回送至第2好氧桶中,作为活性污泥参与后续反应。
通过这一电镀废水的生化处理流程,该电镀厂成功地将废水中的氨氮含量降低至达标范围以内,同时去除了废水中的重金属离子、有机物和悬浮物,实现了废水的有效处理和资源化利用。这一处理方法不仅简单便捷、易于操作,而且成本低廉、出水质量高,为电镀行业的废水处理提供了一种可行的解决方案。
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【本文标签】 电镀废水的生化处理
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