徐州某皮革厂解决皮革废水工程案例

皮革在生产加工按工段间歇排放废水，因此废水流量及水质在各个时间段内有较大的波动；可生化性好，但废水的生化降解速度较慢，生化时间大于20h后，才有近75%的去除率；悬浮物浓度高，易腐败，污泥量大，这增加了固液分离的难度，使污泥的处理成为又一大难点；毒性强，废水中含有S²-和总铬等无机化合物；解决皮革废水过程需尊巡法律法规，按工艺流程制定详细的解决方案，以下是该皮革厂处理的步骤。

一、设计原则

1.解决皮革废水需符合现行的污水排放标准；

2.以水解+好氧生化（CAST）+生物脱氮技术为主，辅以物化手段，进行优化组合的综合工艺，尽量减少占地，减少投资和运行管理费用；

3.操作、维护方便，达标并运行稳定；

4.贯彻持续发展战略，推广清洁生产工艺，做到综合利用，使环境效益和经济效益有机结合。

二、工艺方案

（一）、实行清洁生产工艺，清污分流，铬单独回收处理

1、尽量实行小液比，铬鞣高吸收技术或铬的回收循环使用技术

2、尽量采用环保型脱脂剂和无害化染料

（二）、调整制革工艺中废水处理（或回收）工艺

1、为解决皮革废水引进新工艺，改进含铬废水处理工艺，降低成本。

尽可能的使用废铬液的循环，当循环系统出现意外或突发事件时，废铬液的处理使用如下处理回收工艺：含铬废水通过转鼓下方的集液小槽分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入铬液反应池进行加碱沉淀处理，铬泥利用板框压滤机进行脱水干化，上清液进入综合废水处理系统。

2、含硫废水处理，采用催化氧化处理工艺。

尽量使用清洁生产技术，使含硫废水循环利用，并可减少约70%的有机物和有机氮产生。如果脱毛系统出现意外或发生突发事件，含硫废水通过细格栅分离掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质流至储存池。储存池的含硫废水进入催化氧化池进行脱硫，脱硫后的废水进入综合废水处理系统。

3、综合废水处理采用物化、生化相结合，缺氧好氧相结合，采用新技术提高处理效果，降低运行成本。

（1）综合污水首先通过粗细两道格栅，去除皮渣，肉屑；进入沉砂池，将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来，去除大部分泥砂，进入曝气调节池，进行水质水量的调节，再经过水泵提升，使后续处理达到重力流。

（2）调节沉砂的污水，进行混凝沉淀，然后再进入水解酸化池，提高废水的可生化性。

（3）水解酸化后，污水进入生物选择池和CAST池进行生化处理，再经过A/O脱氮池进行深度脱氮处理，后有二沉池。二沉池出水经过砂滤池过滤把关，即可达标排放。

（4）污泥经浓缩后，采用卧螺式离心分离机干化处理。

三、工艺流程

1.含铬废水处理流程：

2.含硫废水处理流程：

3.综合废水处理流程：

该皮革厂在生产加工按工段间歇排放废水，因此废水流量及水质在各个时间段内有较大的波动，希洁针对该情况制定解决皮革废水方案，问题已得到解决。

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