汽车喷涂废水处理工程案例

某汽车制造企业涂装车间长期面临水旋式喷漆室运行难题，作为车身喷涂工艺的关键环节，该车间同时处理溶剂型底漆与水性面漆混合漆雾，复杂的工况导致漆雾处理系统陷入多重困境。循环水系统中，漆雾频繁附着于管道内壁、水泵叶轮及水槽壁面，形成顽固漆垢，平均每3天需停机清理一次，每年因设备堵塞造成的生产中断损失高达数十万元。水槽内漆渣呈现"分散-沉降-漂浮"的无序状态，传统人工打捞效率低下，每日需投入3名工人耗时2小时，打捞上来的漆渣含水率超过85%，像烂泥般难以处置。

更严峻的是，循环水在两周内即变得漆黑浑浊，散发出刺鼻异味，水中悬浮颗粒物导致车身喷涂时频繁出现"痱子"、"颗粒"等缺陷，每月因漆面质量问题产生的返工成本超10万元。废水处理系统长期处于超负荷运行状态，原水COD浓度高达8000mg/L，SS超标5倍以上，色度超过500倍，末端处理设施需持续投加大量药剂，每吨废水处理成本高达60元。每年产生的2000吨漆渣危废，按市场价3000元/吨计算，处置费用高达600万元。

面对上述系统性难题，该企业经过多方调研，选定希洁的混合型漆雾凝聚剂 ab剂解决。这套技术方案的核心在于"靶向破粘+强力絮凝"的协同作用机制：A剂采用特殊改性高分子材料，通过水泵吸水口连续投加（剂量0.5%），在1.5分钟的水力搅拌过程中，迅速中和溶剂型底漆的正电荷与水性面漆的负电荷，同步破坏双组分漆雾的胶体稳定性。经A 剂处理后的漆雾颗粒失去粘性，不再附着设备表面。

在循环水进入沉淀池前的缓冲区域，B剂以0.28%的比例精准投加，其分子链上的活性基团快速捕捉分散的漆雾微粒，形成直径达5-8cm的蓬松絮团。特殊的空气微泡包裹技术使絮团密度降至0.8g/cm³，实现稳定上浮。改造后的刮渣机每小时可自动去除200kg浮渣，形成的浮渣层厚度达15cm，打捞效率提升300%。

实施该方案三个月后，车间实现了脱胎换骨的变化：设备清理周期延长至60天，年减少停机损失90%；循环水透明度提升至NTU<15，异味消除，漆面合格率从82%跃升至99.5%；打捞漆渣含水率稳定控制在58%，经板框压滤后形成坚硬滤饼，危废处置量缩减至800吨/年，直接节省费用360万元。循环水更换周期从15天延长至120天，年减排废水1.2万吨，末端处理COD稳定控制在500mg/L以下，综合处理成本下降至22元/吨。

该案例充分证明，希洁漆雾凝聚剂ab剂通过精准控制漆雾处理的"电荷中和-破粘分解-絮凝成型-上浮分离"全流程，不仅解决了混合型漆雾的处理难题，更构建了"设备免堵-水质清澈-漆渣减量-废水减排"的良性循环。

希洁环保 深耕行业15年，一直致力于污水处理技术的研究与开发，目前业务领域包含污水处理药剂、生物菌种、一体化污水处理设备、污水处理运营，污水处理技术支持与服务等。

公司专注于工业及市政污水超标治理，将技术与品质作为立司之本，为企业提供个性化解决方案。公司能根据不同企业不同水质状况，提供针对性解决方案，无论是污水处理不达标或处理成本高，都能一站式解决。