电镀废水运营项目案例分析（图）

一、项目背景

电镀废水处理是环保领域的核心挑战之一，尤其在工业密集区域，电镀企业排放的废水若未经有效处理，将对环境构成严重威胁。以下案例将深入剖析电镀废水运营的实际情况及解决方案。

二、现场电镀废水基本情况

企业名称：广东某精密五金制品公司

废水来源：该企业专注于五金制品的电镀加工，废水主要源自电镀槽的清洗、漂洗以及电镀后处理等环节，废水中富含铜、锌、镍等重金属离子，以及有机物和酸碱物质。

水量情况：该企业电镀废水日排放量稳定在400立方米左右。

三、遇到的问题

水质复杂多变：电镀工艺的差异导致废水成分复杂，水质波动频繁，给处理带来挑战。

处理效果不佳：该企业曾尝试采用离子交换法处理电镀废水，但因树脂再生频繁、处理成本高且效果不稳定而放弃。

环保压力增大：随着环保法规的日益严格，出水水质需达到更严格的排放标准。

出水指标不达标：主要是重金属，其中铜离子浓度10mg/L、锌离子浓度约为8mg/L，镍离子浓度约为5mg/L。

四、曾用过的方法及效果

离子交换法曾是该企业处理电镀废水的主要手段。然而，该方法存在以下弊端：

处理成本高：树脂再生需要消耗大量酸碱和化学药剂，增加了运营成本。

树脂易饱和：废水中重金属离子浓度高，树脂易饱和，需频繁再生，影响生产效率。

出水水质不稳定：受废水水质波动影响，离子交换法难以保证出水水质的持续稳定。

五、希洁环保制定解决方案

针对上述问题，希洁工程师提出了以下创新解决方案：

1、采用破络-混凝沉淀工艺：针对废水中重金属离子与有机物的络合问题，首先使用破络剂破坏络合物结构，释放重金属离子；随后加入混凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮凝体；再通过沉淀池去除絮凝体。

2、重金属捕捉剂应用：针对铜、锌、镍等特定重金属离子，使用重金属捕捉剂 ，提高去除效率。

3、自动化控制系统升级：引入智能化控制系统，实现废水处理的自动化监控和调节，确保出水水质稳定达标。

六、处理效果及数据对比

经过希洁环保方案的实施，该企业电镀废水处理效果有效提升：

经过处理后，铜离子浓度降至0.3mg/L以下，锌离子浓度降至0.2mg/L以下，镍离子浓度降至0.1mg/L以下，COD降至50mg/L以下，均远低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表三的要求。

在后续运营中，希洁环保持续提供技术支持与运维服务，确保废水处理设施效率较高地稳定运行，出水水质长期稳定达标。同时，该企业也加强了内部管理，提升了废水处理的自动化水平，进一步降低了运营成本。

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