制药厂污水处理工程方案（图）

在制药行业，污水处理是一个至关重要的环节，直接关系到企业的可持续发展和环境保护。本文将通过一个制药厂污水处理工程方案案例，详细阐述制药厂在污水处理过程中遇到的问题，以及如何通过有效的处理方法，实现污水的达标排放。

一、案例背景

某大型制药厂在生产过程中产生了大量含有高浓度有机物、重金属及药品残留的废水。这些废水不仅化学需氧量和生化需氧量极高，而且色度和臭味明显，对微生物处理构成了严峻挑战。该厂原有的污水处理系统包括格栅、调节池、初沉池、生物反应池和二沉池，但处理效果始终不理想，出水化学需氧量和氨氮等指标远超排放标准。

二、现场遇到的问题

制药废水中的有机物种类繁多，部分难以被微生物降解，导致生物处理效率低下，某些有机化合物导致水体颜色深重，产生刺鼻的气味；且废水中含有的重金属离子对微生物有毒害作用，进一步抑制了生物处理的效果；由于高浓度的废水使得处理系统长期处于超负荷状态，设备磨损严重，运行效率低下。

三、初步处理方法的局限性

面对上述问题，制药厂起初尝试通过增加生物反应池的停留时间、提高曝气量、调整污泥回流比等手段来改善处理效果。然而，这些方法并未从根本上解决问题，出水水质依然无法达到排放标准。虽然增加停留时间和提高曝气量在一定程度上提高了生物降解效率，但对于难以降解的有机物和重金属污染仍束手无策。同时，过长的停留时间和过高的曝气量也增加了运行成本。

四、希洁工程师的解决方案

在该厂寻求制药厂的污水处理是怎么处理 的帮助时，希洁环保凭借其丰富的污水处理经验和优良的技术实力，成为了理想的选择。希洁工程师在深入了解现场情况后，制定了以下综合处理方案：

首先在预处理阶段，增设混凝沉淀池，通过加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成大颗粒，易于沉淀去除，减轻后续生物处理系统的负荷。其次针对制药废水中难以降解的有机物，在原有生物反应池中引入降解菌；同时，采用厌氧-好氧（A/O）工艺，先通过厌氧微生物将有机物转化为小分子物质，再由好氧微生物进一步降解，提高处理效率。为了进一步去除废水中的溶解性有机物、重金属离子及色度、臭味等污染物，在二沉池后增设活性炭吸附和膜分离系统，利用活性炭的吸附能力和膜的选择透过性达到去除作用。再者，针对氨氮超标，使用希洁的氨氮去除剂 SN-1进行辅助处理，确保出水水质全方面达标。

五、处理效果与达标排放

经过以上制药厂污水处理工程方案的实施，制药厂出水水质明显好转，COD、BOD、氨氮、总磷等各项指标均达到排放标准。特别是通过活性炭吸附和膜分离的深度处理，以及氨氮去除剂的有效辅助，成功解决了色度和臭味问题，实现了废水的无害化和资源化利用。

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