废水镍处理超标的解决方法（图）

某电子电路产业园作为科技革新的重要基地，在生产过程中产生了大量含镍废水。随着电子电路产品需求的持续上升，其制造过程中电镀工艺产生的未被沉积的镍离子随废液排出，以及电路板生产过程中严格清洗产生的含镍废水，增加了废水处理的难度和成本。未经处理的含镍废水直接排放会对水体生态系统造成严重破坏，影响水质安全，并可能通过食物链影响人类健康。因此，对含镍废水进行处理并实现达标排放成为该产业园亟待解决的问题，一起来探讨废水镍处理超标的解决方法。

一、废水情况

该产业园每日产生含镍废水约15立方米，原水硫酸镍含量在20-30mg/l之间。这些废水不仅含有镍离子，还可能含有其他污染物，给处理工作带来了挑战，要找到合适的这类工业废水中重金属的处理方法 。

二、处理方法

1、重金属捕捉剂除镍

为有效去除废水中的镍离子，该产业园选用了重金属捕捉剂 进行处理。重金属捕捉剂能够与废水中的镍离子发生化学反应，形成不溶性沉淀物，从而实现镍离子的去除。然而，单纯使用重金属捕捉剂并不能完全满足达标排放的要求，还需要结合工艺调整来提高处理效果。

2、工艺调整措施

pH值调节：根据重金属捕捉剂去除镍离子的合适pH值研究，不同类型重金属捕捉剂性能有差异，pH值受多种因素影响。该产业园通过实验确定了适合本园区废水的pH值范围，并采用特定的酸碱试剂对废水进行pH值调节，确保重金属捕捉剂在合适条件下发挥作用。

反应时间控制：维持合适的pH值需合理的反应时间，搅拌速度也会影响pH值发挥。该产业园优化了反应时间，确保重金属捕捉剂与镍离子充分反应。同时，调整了搅拌速度，使反应更加均匀，提高了处理效率。

设备升级与维护：为提高处理效果，该产业园对废水处理设备进行了升级，采用了效率更高的沉淀池和过滤系统。同时，加强了设备的日常维护，确保设备稳定运行，减少故障发生。

3、处理效果

经过重金属捕捉剂除镍和工艺调整后，出水中镍离子的浓度从原来的20-30mg/l降至0.05mg/l以下，低于0.1mg/l的环保标准。这一处理效果不仅满足了环保要求，还为企业节省了成本，实现了经济效益和环境效益的双赢。

三、经验总结

本案例表明，对于废水镍处理问题，单纯依靠重金属捕捉剂除镍往往难以达到理想的处理效果。通过结合工艺调整，如pH值调节、反应时间控制和设备升级与维护等措施，可以充分发挥重金属捕捉剂的除镍能力，实现废水镍离子的达标排放。同时，定期对进出水中的镍离子浓度进行监测，记录处理效果和工艺参数的变化情况，根据监测结果及时调整治理方案，也是确保处理效果稳定的关键。

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