漆雾凝聚剂AB剂使用方法（图）

在汽车制造、家具喷涂、电子产品涂装等工业领域，喷漆工艺产生的漆雾颗粒若未经有效处理，不仅会污染循环水系统，导致设备堵塞、喷漆质量下降，还会增加废水处理成本。漆雾凝聚剂AB剂作为专门针对喷漆废水设计的化学药剂，通过物理-化学协同作用实现漆渣与水的快速分离，已成为行业环保升级的核心技术，那么漆雾凝聚剂AB剂使用方法如何，我们一起来了解。

一、为何必须使用漆雾凝聚剂AB剂？

喷漆过程中，过喷漆雾以微米级颗粒悬浮于循环水中，形成高黏性胶体。传统处理方法（如自然沉降）存在三大缺陷：

1、处理效率低：漆雾颗粒带负电性，相互排斥导致沉降速度慢，易形成二次污染；

2、设备损耗大：黏性漆渣附着管道、喷枪，造成设备故障率提升30%以上；

3、资源浪费严重：循环水需频繁更换，水资源利用率不足50%。

漆雾凝聚剂AB剂通过双阶段作用破解上述难题：

1、A剂（破黏剂）：含阳离子表面活性剂，中和漆雾颗粒表面电荷，破坏胶体稳定性，使漆渣失去黏性；

2、B剂（絮凝剂）：高分子聚合物通过架桥作用将细小漆渣凝聚成直径5-10mm的絮团，加速上浮分离。

实验数据显示，使用漆雾凝聚剂 AB剂后循环水更换周期可延长至30天，漆渣含水率从85%降至60%，设备维护成本降低40%。

二、标准化使用方法

1. 水质预处理

调节循环水pH值至8-9（偏酸性水体需添加氢氧化钠），确保AB剂活性成分充分电离。

2. 分阶段投加

A剂投加：在循环水泵吸水口按油漆过喷量的10%-15%加入，利用高速水流实现均匀混合。例如，日喷漆量200kg的产线，A剂用量为20-30kg/天；

B剂投加：在喷漆结束后，于循环水池回水口缓慢加入与A剂等量的B剂，通过慢速搅拌（转速≤30r/min）促使絮凝。

3. 动态监测调整

观察指标：漆渣上浮时间（理想值≤30分钟）、絮团大小（直径≥5mm）、出水清澈度；

应急调整：若漆渣呈黏性团块，需增加A剂用量5%-10%；若絮团细小难打捞，需补充B剂。

4. 漆渣清理与循环利用

使用自动刮渣机或人工打捞上浮漆渣，处理后的循环水COD值可降至200mg/L以下，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，实现80%以上水资源回用。

三、典型应用案例

浙江某实木家具厂原有水帘喷漆房每日产生含漆废水15吨，传统处理方式导致每周停机清渣2次，年维护成本超12万元。针对这种喷漆废水处理 方法就是引入漆雾凝聚剂AB剂，处理成效：

1、工艺优化：在循环水系统进水口安装计量泵，实现A剂连续投加；B剂采用定时器控制，每日喷漆结束后自动投加；

2、效果对比：漆渣上浮时间从4小时缩短至25分钟，循环水使用周期从7天延长至28天，年节约用水2100吨；

3、经济收益：设备故障率下降65%，年维护成本降至3.8万元，漆料损耗减少18%。

四、结语

漆雾凝聚剂AB剂通过化学作用，实现了"漆水分离、循环利用、达标排放"的三重目标。其操作简便、成本可控的特点，使其成为喷涂行业污水处理的标配方案。

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