垃圾液去除氨氮的方法（图）

一、项目背景与治理困境

某沿海城市生活垃圾填埋场自投运以来，日均处理生活垃圾1200吨，渗滤液产生量达400立方米/日。该填埋场采用“预处理+两级A/O生化+膜生物反应器（MBR）”传统工艺，近期，渗滤液氨氮浓度持续攀升至1800-2200mg/L，远超《生活垃圾填埋场污染控制标准》中氨氮≤25mg/L的排放限值。尽管运营方多次调整工艺参数，包括延长水力停留时间至72小时、增加曝气量至800m³/h，但氨氮去除率始终徘徊在65%-70%，出水氨氮浓度长期在500-700mg/L区间波动，成为区域环境治理的“顽疾”，迫切需要找到垃圾液去除氨氮的方法。

二、传统工艺的“失效”与瓶颈分析

（一）生化系统崩溃风险

技术人员发现二级A/O池硝化菌活性骤降，镜检显示菌胶团解体率达40%。经分析，高浓度游离氨（FA）对硝化菌产生毒害作用，当FA浓度超过10mg/L时，硝化速率下降50%以上。而该填埋场渗滤液中FA浓度长期维持在15-20mg/L，直接导致硝化反应停滞。

（二）膜系统超负荷运行

MBR膜组件因长期承受高氨氮负荷，膜通量衰减至初始值的60%，跨膜压差（TMP）飙升至0.35MPa（设计值≤0.25MPa）。频繁的反冲洗和化学清洗不仅增加运营成本，更导致系统产水率下降至75%，形成“处理量不足-氨氮累积”的恶性循环。鉴于以上两种问题存在，如何去除垃圾渗滤液中的氨氮 ，是运用什么方法的。

三、“破局”方案：氨氮去除剂+工艺重构

（一）投加氨氮去除剂

工程师团队引入新型复合氨氮去除剂 ，在沉淀池前段设置动态投加点。通过小试确定合适的投加量为350mg/L（每吨渗滤液投加0.35kg），反应时间控制在8分钟。该药剂通过化学沉淀与吸附协同作用，快速将氨氮转化为难溶性沉淀物，同时絮凝体可吸附部分有机物，降低后续生化系统负荷。

（二）工艺流程优化

分段进水策略：将原单一进水点拆分为预处理段与生化段双进水，预处理段承担40%负荷，通过调节pH至9.5-10.0，促使氨氮的初步挥发与沉淀。

碳源准确补充：在反硝化池投加乙酸钠，控制C/N比为4.5:1，确保反硝化菌活性，将总氮去除率从35%提升至68%。

膜系统强化清洗：采用“柠檬酸+次氯酸钠”分段清洗工艺，恢复膜通量至初始值的92%，产水率回升至90%。

四、治理成效

从以上处理结果来看，氨氮经过以上方法处理后，达到排放标准以下，满足环保要求。

五、结尾

此案例表明，垃圾渗滤液氨氮治理需突破“单一技术依赖”思维，通过“化学药剂快速削峰+生化系统长效稳定+膜系统高效分离”的组合策略，实现污染物的梯度去除。同时，建立“在线监测-动态调整-应急响应”的智慧化运维体系，可确保系统抗冲击能力提升30%以上。

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