有效去除氮磷的方法是什么（图）

一、项目背景与水质危机

某工业园区污水处理厂设计处理规模为2万吨/日，主要承接化工、制药、食品加工等企业的生产废水。近期，该厂出水总氮持续超标，均值达35mg/L（地方标准限值15mg/L），总磷波动于2.8-3.5mg/L（限值0.5mg/L），导致受纳水体富营养化加剧，藻类暴发频发。经检测，进水总氮浓度高达80-100mg/L，总磷浓度15-20mg/L，碳氮比仅2.1，远低于生物脱氮所需的4-6，且磷形态以可溶性正磷酸盐为主（占比85%）。我们一起来了解下有效去除氮磷的方法是什么。

二、氮磷超标根源深度解析

（一）生物脱氮系统崩溃

1、碳源严重不足：原工艺采用A²/O工艺，反硝化段缺乏电子供体，导致硝酸盐积累。监测显示，缺氧池（氧化还原电位）持续高于-50mV，反硝化环境被破坏。

2、污泥龄矛盾：硝化菌世代周期长（10-30天），而聚磷菌需短泥龄（3-7天）以强化排泥除磷。原系统SRT（污泥龄）设定为15天，导致硝化菌与聚磷菌竞争碳源，反硝化效率不足30%。

3、温度冲击：冬季水温降至12℃以下，硝化速率下降40%，氨氮去除率从90%骤降至65%。

（二）生物除磷失效

厌氧区DO超标：由于进水携带溶解氧，厌氧池DO浓度达0.8mg/L（理想值<0.2mg/L），聚磷菌无法有效释放磷，导致后续好氧吸磷动力不足。

排泥策略失误：二沉池污泥回流比设定为100%，但剩余污泥排放量仅占进水流量的1.2%，远低于理论排泥量（3%-5%），导致磷在系统中循环积累。

三、传统工艺改造的局限性

（一）碳源投加试验失败

尝试投加乙酸钠作为外加碳源，但存在以下问题：

成本高昂：每吨水增加处理成本0.8元；

二次污染：剩余COD导致出水COD超标（均值65mg/L）；

碱度冲击：乙酸钠代谢产生CO₂，使系统pH降至6.2，抑制硝化菌活性。

（二）化学除磷单点突破

单独投加PAC，虽可将TP降至1.2mg/L，但存在：

铝盐残留：出水铝离子浓度达0.3mg/L（限值0.2mg/L）；

污泥增量：化学污泥产量增加40%，处置成本上升；

氮磷协同去除效果差：TN去除率仅提升5%。

四、氨氮去除剂与除磷剂联合工艺创新

针对此类工业废水怎么处理 呢，工程师结合现场给出以下处理方案：

（一）工艺流程重构

在A²/O工艺基础上，增设化学强化单元：

预处理段：投加希洁氨氮去除剂 ，利用其强氧化性快速分解氨氮，反应时间5分钟，去除率达90%；

生物处理段：优化A²/O运行参数，将缺氧池ORP控制在-100至-150mV，好氧池DO维持在2.5-3.0mg/L，SRT调整为10天；

深度处理段：在二沉池后增设高效沉淀池，投加希洁除磷剂 ，通过电中和与架桥作用形成磷酸铁沉淀，同时吸附部分有机物。

（二）处理效果验证

联合工艺运行一段时间后，出水水质明显好转：

总氮：从35mg/L降至12mg/L，去除率65.7%；

总磷：从3.2mg/L降至0.28mg/L，去除率91.3%；

氨氮：从28mg/L降至0.8mg/L，去除率97.1%；

运行成本：较传统工艺增加0.45元/吨水，但满足地方排放标准，避免罚款及限产损失。

该案例证明，在复杂工业废水处理中，有效去除氮磷的方法是什么？可通过诊断污染成因、创新药剂配方与工艺重构，实现氮磷的有效稳定去除，为同类园区污水厂提供去除氮磷的方法。

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