废水处理总磷的去除方法（图）

在工业废水与生活污水治理中，总磷超标已成为制约达标排放的核心难题。磷元素作为水体富营养化的主要诱因，其去除效率直接影响污水处理系统的环境效益与经济性。本文结合技术原理与工程实践，系统梳理废水处理总磷的去除方法，并通过某半导体封装企业废水处理项目案例来说明。

一、总磷去除技术体系

1. 化学沉淀法

通过投加铁盐（如三氯化铁）、铝盐（如聚合氯化铝）或钙盐（如石灰），与磷酸根形成难溶沉淀物。铁盐在pH 5-6时生成FePO₄沉淀，铝盐在pH 5.5-6.5时生成AlPO₄沉淀，石灰则需将pH调至10以上生成羟基磷灰石。该方法去除率可达90%以上，但需控制药剂投加量以避免二次污染。

2. 生物除磷法

利用聚磷菌（PAOs）在厌氧-好氧交替环境下的吸磷/释磷特性，通过排泥实现磷的物理去除。A²/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）可同步脱氮除磷，但需维持BOD₅:TP≥20的碳磷比。生物法运行成本低，但低温或水质波动时稳定性下降。

3. 吸附与膜分离技术

活性氧化铝、镧改性膨润土等吸附材料可通过表面络合作用捕获磷离子，适合低浓度废水深度处理。反渗透（RO）与纳滤（NF）膜技术可截留溶解性磷酸盐，但需预处理防止膜污染。某大型酒厂采用RO+NF组合工艺，将磷浓度从20mg/L降至0.5mg/L以下。

4. 结晶法

通过投加镁盐（如MgCl₂）与氨氮，诱导生成鸟粪石（MgNH₄PO₄·6H₂O）晶体，既去除磷又可生产缓释肥。该技术适用于高浓度含磷废水（如养殖废水），但需准确控制pH 8-10与离子比例。

二、项目案例

1. 项目背景

某半导体封装企业日处理污水1200吨，原工艺采用A²/O+MBR组合工艺，但受生产清洗剂影响，出水总磷长期在2.8-3.5mg/L波动，远超0.5mg/L的排放标准。项目面临三大挑战：车间排口磷浓度波动大（20-150mg/L）、场地空间受限、需同步处理重金属与COD，迫切需要找到工业含磷废水处理方案 。

2. 技术改造方案

针对上述问题，工程师给出以下解决方案：

2.1、生化段强化：增设厌氧池搅拌系统，将DO控制在0.15mg/L以下，延长水力停留时间至2.5小时；投加反硝化除磷菌菌剂，通过“一碳两用”机制同步脱氮除磷；建立污泥龄（SRT）与溶解氧（DO）联动控制系统，维持MLSS在4500-5000mg/L。

2.2、化学沉淀段改造：在MBR前段增设管道混合器，采用PAC+PAM复合药剂（投加比1:0.03）；开发pH智能控制系统，通过ORP在线监测实现pH 6.8-7.2的动态调节；改造斜管沉淀池，表面负荷降至0.8m³/(m²·h)，延长沉淀时间至1.2小时。或者在后端投加污水除磷剂 ，让其与污水中的磷酸盐与除磷剂生成不溶性沉淀物。

2.3、污泥处置创新：配置带式浓缩机+离心脱水机组合设备，将污泥含水率降至95%以下；开发污泥热解制磷肥工艺，实现磷资源回收率82%。

3. 实施效果

改造后系统总磷去除率达96.8%，出水总磷稳定在0.32-0.45mg/L，同步实现COD去除率提升15%（至42mg/L以下）、TN去除率提高22%（至12mg/L以下），污泥产量减少38%。项目通过生化-化学协同处理与资源化利用，在有限空间内实现了多污染物的有效去除。

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