如何去除垃圾渗滤液中的氨氮（图）

垃圾渗滤液作为高浓度有机废水，其氨氮含量可达200-2000mg/L，若未经处理直接排放，将对土壤、地下水及生态系统造成不可逆的破坏。随着环保标准的提升，氨氮去除已成为渗滤液处理的核心挑战。如何去除垃圾渗滤液中的氨氮，有什么方法？以下详细例举处理方法。

一、主流技术路径解析

1. 生物脱氮技术

生物法通过硝化-反硝化过程实现氨氮转化，是国内外应用较广泛的技术。

工艺优势：总氮去除率可达70%-95%，二次污染小，运行成本低。

技术瓶颈：

低温抑制：硝化菌活性受温度影响，冬季处理效率下降30%-50%。

碳氮比失衡：晚期渗滤液中易降解有机物浓度低，导致反硝化阶段碳源不足。

优化方向：

通过自旋转填料+多级自回流分离器，解决传统工艺占地大、效率低的问题。

补充外加碳源，提升反硝化速率。

2. 化学沉淀法

通过投加镁盐和磷酸盐，使氨氮以磷酸铵镁（MAP）形式沉淀，实现资源化利用。

工艺优势：

有效稳定：氨氮去除率可达96%以上，生成的MAP沉淀含氮、磷、镁，可作为缓释肥。

操作灵活：适用于高浓度氨氮废水，不受温度限制。

技术瓶颈：

药剂成本：镁盐和磷酸盐的投加量直接影响处理成本。

杂质干扰：渗滤液中的钙、铁等离子易与磷酸根形成竞争沉淀，降低MAP纯度。

优化方向：

采用电化学MAP法，通过电解牺牲镁阳极提供Mg²⁺，阴极电解水产生OH⁻，减少药剂投加量。

分批投加磷酸盐，控制反应体系pH在6.5-8.5，提高MAP纯度。

3. 吹脱法与汽提法

通过气液传质将氨氮从液相转移到气相，适用于高浓度氨氮废水。

工艺优势：

处理效率高：在pH=10.5、气液比3000-3800条件下，氨氮去除率可达90%以上。

投资成本低：设备简单，适用于中小型填埋场。

技术瓶颈：

能耗高：需消耗大量碱液调节pH，且需持续曝气。

二次污染：吹脱出的氨气若未妥善处理，易造成大气污染。

优化方向：

采用精馏塔蒸氨回收氨水，将氨氮浓度降至10mg/L以下，氨水浓度可达16%-22%，实现资源化利用。

结合气态膜技术，利用疏水性中空纤维膜实现氨氮的高效分离。

4. 膜分离技术

通过反渗透、纳滤等膜工艺实现氨氮与水的分离。

工艺优势：

出水水质稳定：可去除90%以上的污染物，氨氮浓度可降至1mg/L以下。

适应性强：适用于不同浓度的渗滤液处理。

技术瓶颈：

膜污染：渗滤液中的有机物和胶体易堵塞膜孔，需定期清洗。

运行成本高：膜组件更换费用占运行成本的30%-50%。

优化方向：

采用双极DTRO或RO膜后接T-42H特种除氨氮树脂，将氨氮浓度降至1ppm以下。

结合高级氧化技术，预处理降低膜污染风险。

二、工艺组合

1. 预处理+厌氧+导流曝气生物滤池+高级氧化

工艺流程：

预处理：通过混凝沉淀去除悬浮物和部分重金属。

厌氧处理：采用UASB工艺降解有机物，降低COD负荷。

导流曝气生物滤池：结合硝化-反硝化过程，实现深度脱氮。

高级氧化：通过臭氧催化氧化去除难降解有机物。

2. 电化学MAP法+膜分离

工艺流程：

电化学MAP法：通过电解牺牲镁阳极生成MAP沉淀，去除氨氮和磷酸盐。

膜分离：采用纳滤膜进一步去除残留氨氮和重金属。

三、结语

垃圾渗滤液氨氮去除需结合生物法、化学法、物理法等多种技术，通过工艺组合实现高效、经济、环保的目标。

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