含硫酸铜废水怎么处理（图）

硫酸铜作为工业生产中的常用化学品，广泛应用于电镀、电子、冶金、农药等领域。然而，含硫酸铜的废水若未经妥善处理直接排放，会对水体生态系统和人类健康造成严重威胁。铜离子作为重金属离子，具有不可降解性，会在生物体内不断富集，损害水生生物的神经系统和生殖系统，同时也可能通过食物链影响人类健康。因此，研究含硫酸铜废水的有效处理技术，实现废水达标排放十分有必要，那么，含硫酸铜废水怎么处理？跟着小编一起来了解下。

目前，含硫酸铜废水的处理方法主要包括化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法以及生物处理法等。其中，化学沉淀法中的重金属捕捉剂法因具有反应速度快、处理效率高、操作简便、成本相对较低等优点，在工业废水处理中得到了广泛应用。重金属捕捉剂是一种能与重金属离子强力螯合的化学药剂，它能与废水中的铜离子形成稳定的不溶性螯合物沉淀，从而将铜离子从废水中分离去除。

某电子有限公司是一家专门生产印制电路板的企业，在生产过程中会产生大量含硫酸铜的废水。该企业起初采用传统的氢氧化钠沉淀法处理废水，但处理后废水中铜离子浓度始终难以稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中规定的0.3mg/L的排放标准，且产生的污泥量较大，后续处理成本较高。为解决这一问题，找到应对废水中铜离子去除方法 ，企业决定对污水处理工艺进行升级改造，引入重金属捕捉剂处理技术，并对原有工艺进行了一系列调整。

在工艺调整方面，首先对废水预处理环节进行了优化。企业在原有调节池的基础上，增加了一座pH调节池，将废水的pH值准确控制在9-10之间。因为重金属捕捉剂在适宜的pH条件下才能充分发挥作用，pH值过高或过低都会影响捕捉剂与铜离子的螯合反应效率。通过增设pH在线监测仪和自动加药系统，实现了对废水pH值的实时监控和调节，为后续重金属捕捉剂的反应创造了良好条件。

其次，对反应池的工艺参数进行了调整。企业将原有反应池的搅拌速度从每分钟80转提高到每分钟120转，延长了废水与重金属捕捉剂 的混合反应时间，从原来的20分钟增加到30分钟。充分的搅拌和足够的反应时间能够确保重金属捕捉剂与废水中的铜离子充分接触、反应，形成更稳定、更易于沉淀的螯合物。同时，根据废水水质和铜离子浓度的变化，动态调整重金属捕捉剂的投加量，避免因投加量不足导致处理效果不佳，或投加量过多造成药剂浪费和二次污染。

再者，对沉淀和固液分离环节进行了改进。企业在沉淀池内增设了斜管填料，提高了沉淀池的沉淀效率和处理能力。斜管填料能够增加沉淀面积，缩短颗粒沉降距离，加速螯合物沉淀的形成和分离。同时，对沉淀池的排泥周期进行了优化，由原来的每天排泥一次调整为每8小时排泥一次，及时清理沉淀池底部的污泥，防止污泥在池内淤积，影响沉淀效果。

通过引入重金属捕捉剂处理技术，并结合上述工艺调整措施，该电子有限公司含硫酸铜废水的处理效果得到了明显提升。经检测，处理后废水中铜离子浓度稳定在0.1mg/L以下，远低于标准规定的排放限值，实现了废水的稳定达标排放。同时，污泥产生量较之前减少了30%，降低了污泥后续处理处置的成本和压力，取得了良好的环境效益和经济效益。

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